Tejidos y discos de fluidificación

Aerodeslizadores para fluidificación y transporte
Un aerodeslizador es un transportador por gravedad que fluidifica gracias a la base de tela a la que se insufla aire. La combinación de baja presión de aire la gravedad y una inclinación de las canales de +/-10%, permiten el transporte de materiales granulares secos a través de un sistema totalmente cerrado que evita emisiones de partículas de polvo.
Así pues, los tejidos y discos de fluidificación o aerodeslizadores se utilizan para decantar los productos polvorientos transportados en canales mediante un proceso que impulsa aire comprimido a dicha canal, generalmente a 1,5 bar. Cuando esta insuflación de aire pasa a través del tejido poroso y permeable transporta al producto polvoriento, fluidificándolo y permitiéndole deslizarse a través de la canal, cuya inclinación dirige el producto al destino deseado. La fluidificación permite separar las partículas rodeándolas de burbujas de aire y manteniéndolas sueltas. Finalmente, el material cae por gravedad.
El tejido de fluidificación que se utilizaba antiguamente era el algodón, con un espesor de8 mm. Sin embargo, en la actualidad el agodón suele ser sustituido por el poliéster. Este cambio ofrece como principales ventajas una reducción del espesor necesario a 5 mm y una mayor duración efectiva de paso de aire, además de ser no putrefactable y de absorver menos humedad del aire o del produccto transportado.
No obstante, en aquellos casos en los que la temperatura excede de los 140 ºC (como sucede en el transporte de cenizas procedentes de la combustión de carbón en centrales térmicas), cabe la posibilidad de utilizar tejido en calidad aramida, que permite alcanzar temperaturas de hasta 200 ºC. En ambos casos, se trata de materiales que soportan bien la abrasión y que permiten maximizar el rendimiento durante largos períodos de tiempo y de tonelaje transportado.
Estos tejidos se suministran habitualmente en bobinas de 250 y 500 mm de ancho, mientras que la longitud de los tramos se adapta a la especificada por las necesidades del cliente.
Los principales sectores de aplicación de estos elementos en la industria son, entre otros: alimentario, químico, aluminio, farmacéutico, centrales térmicas, minera, áridos y hormigón.
Algunas de las aplicaciones más relevantes de los tejidos de fluidificación son la fluidificación de silos o de fondos para la ayuda en el vaciado (discos y mangueras) y el transporte de producto. Los discos para fondo de cisternas, por ejemplo, son los encargados de facilitar el proceso de vaciado.
ICT FILTRACIÓN  fabrica discos de fluidificación para los principales fabricantes de cisternas así como para los usuarios o talleres de mantenimiento.
Josep Crespo
CEO
jcrespomf@ictfiltracion.comAirslide products for fluidification and transport
An airslide product conveys material by gravity, fluidifying it thanks to the fabric base through which air is passed. The combination of low air pressure, gravity and a slope of +/-10% in the channels makes it possible to carry dry granular materials in a completely closed system, avoiding emissions of dust particles.
Thus, fluidification or airslide fabrics and discs are used to convey powdery substances carried in channels by means of a process involving pushing compressed air into the channel, generally at 1.5 bar. When this air flow passes through the porous, permeable fabric it carries the powdery substance with it, fluidifying it and allowing it to slide through the channel, the slope of which directs the substance to its desired destination. Fluidification makes it possible to separate out the particles by surrounding them with air bubbles and keeping them apart. Finally, the material falls by gravity.
The fluidification fabric used in the past was 8mm thick cotton. Nowadays, though, it has generally been replaced by polyester. The main benefits of this change are a reduction in the necessary thickness to 5mm and a longer effective life in terms of air passing through, as well as not rotting and absorbing less humidity from the air or from the substance being carried.
However, in cases where the temperature exceeds 140ºC (as with the conveyance of ash from burning coal in power stations), there is the possibility of using woven aramid fabrics, which can withstand temperatures of up to 200ºC. In both cases, they are materials which have good abrasion resistance and offer maximum performance over long periods of time in terms of tonnage conveyed.
These fabrics are usually supplied in 250 and 500mm wide reels, in lengths to meet customers’ requirements.
The main sectors in which these materials are used in industry include, among others, food, chemicals, aluminium, pharmaceuticals, thermal power stations, mining, aggregates and concrete.
Some of the principal uses of fluidification fabrics are in the fluidification of silos or bottoms to assist emptying (discs and hoses) and conveying product. Discs for the bottom of tanks, for example, serve to facilitate the emptying process.
ICT FILTRACIÓN manufactures fluidification discs for the main tank manufacturers as well as for users and maintenance workshops.
Josep Crespo
CEO
jcrespomf@ictfiltracion.comAéroglisseurs pour fluidification et transport
Un aéroglisseur est un transporteur par gravité qui fluidifie un matériau grâce à une base en toile insufflée d’air. La combinaison de la basse pression, de la gravité et de l’inclinaison des canaux de +/- 10 % permet le transport de matériaux granuleux secs à travers un système entièrement fermé qui évite les émissions de particules de poussière.
En effet, les tissus et les disques de fluidification ou aéroglissants sont utilisés pour décanter des produits poussiéreux transportés dans des canaux grâce à l’application d’air comprimé dans le canal, en général à une pression de 1,5 bars. Quand le flux d’air passe à travers le tissu poreux et perméable, il transporte le produit poussiéreux en le fluidifiant et en lui permettant de glisser dans le canal dont l’inclinaison l’achemine vers le point de destination voulu. La fluidification permet de séparer des particules en les entourant de bulles d’air et en les maintenant isolées. En fin de cycle, le matériau tombe sous l’effet de la gravité.
Traditionnellement, le tissu en coton de 8 mm d’épaisseur était utilisé comme tissu de fluidification. Cependant, aujourd’hui, le polyester remplace de plus en plus le coton. Les principaux avantages de ce changement sont une réduction de l’épaisseur nécessaire de 5 mm et une plus longue durée effective du passage de l’air, sans oublier que le polyester est imputrescible et qu’il absorbe moins d’humidité et de produit transporté.
Cependant, pour les applications avec des températures supérieures à 140 ºC (comme dans le cas du transport de cendres provenant de la combustion du charbon dans les centrales thermiques), il existe la possibilité d’utiliser du tissu en aramide qui permet de travailler avec des températures pouvant atteindre jusqu’à 200 ºC. Dans les deux cas, il s’agit de matériaux qui résistent bien à l’abrasion et qui permettent de maximiser le rendement pendant de longues périodes, et avec des tonnages élevés.
Ces tissus sont en général fournis en bobines de 250 et 500 mm de large, alors que leur longueur dépend des besoins du client.
Les principaux secteurs industriels utilisant ces solutions sont les suivants : secteur agroalimentaire, secteur chimique, industrie de l’aluminium, centrales thermiques, exploitations minières, carrières de sable et de graviers, industrie du béton.
Parmi les principales applications des tissus de fluidification figurent la fluidification de silos ou de fonds de réservoir pour faciliter le vidage (par disques et tubes), et le transport de produits. Par exemple, les disques pour fonds de citernes permettent de vider plus facilement ces dernières.
ICT FILTRACIÓN fabrique des disques de fluidification pour les principaux fabricants de citernes et pour les utilisateurs ou les ateliers d’entretien.
Josep Crespo
CEO
jcrespomf@ictfiltracion.com