Problemas (y disgustos) causados por la variación dimensional de las Poliamidas

El secreto para evitarlos es un correcto y completo proceso de acabado.
Las Poliamidas multifilamento en ocasiones parecen cobrar vida propia. Parece que sin motivo aparente decidan encogerse o sobredimensionarse para generar problemas de montaje, afectar a la fiabilidad y eficiencia del sistema filtrante y reducir la rentabilidad del elemento.
El motivo de esta variación dimensional es previsible, pues radica en la propia naturaleza de estas fibras sintéticas, que tienden a encogerse o alargarse durante el proceso de fabricación.
En un momento de este proceso, cuando se solidifica el polímero, se produce un desorden de las moléculas que implica la pérdida de las propiedades dimensionales originales del textil.
La solución para evitar o minimizar este efecto exige tres fases. La primera consiste en reordenar las moléculas a través de un procedimiento de tensionado o estiramiento de las fibras. La segunda se basa en un tratamiento térmico de acabado que estabiliza dimensionalmente las fibras, liberándolas de tensiones latentes. La tercera y última fase es la encargada de fijar dimensionalmente las fibras, a través de un proceso de acabado compresivo en húmedo.
Sólo siguiendo y aplicando estas tres fases es posible devolver a la fibra sus características dimensionales originales, entregar un elemento filtrante con las especificaciones físicas y técnicas correctas, y que éstas sean repetibles una y otra vez sin posibilidad de error.
Estabilización por termofijado
La forma óptima de fabricar un multifilamento de Poliamida 6-6 es la de un termofijado a una temperatura entre 180 y 200 ºC, con un tiempo de exposición de entre 2 y 3 minutos, bien sea en máquina Rame o en Calandra de baja presión. En ICT FILTRACIÓN disponemos de ambas posibilidades.
La pérdida de humedad que este proceso térmico provoca hace susceptible de variar dimensionalmente a la Poliamida, lo que hace necesario, a diferencia del Poliéster, aplicar un ulterior proceso de acabado compresivo en húmedo. Este acabado es el encargado de devolverle el grado óptimo de humedad y, de este modo, la deseada estabilidad dimensional.
Ejemplo práctico real
Recibimos petición de pedido de 200 unidades de telas dobles filtrantes de Poliamida 6-6 de multifilamento Ref. PA-900 de ICT FILTRACIÓN para placas de filtro prensa de cámara de 1.500 x 1.500 mm de superficie, para filtración de sílice y cuarzo. Iniciamos inmediatamente la fabricación según estas características y según la tela de muestra que envía el cliente. Esta tela, fabricada por otra empresa, ha sido confirmada como válida por el cliente para sus filtros. Además, se trata de una muestra nueva, sin usar.
Unas semanas después de entregadas las telas fabricadas por ICT FILTRACIÓN, el cliente notifica que no es posible montarlas en las placas del filtro.
Al parecer, el problema es un posible encogimiento de la tela que hace imposible su montaje.
Los técnicos de los Servicios Especializados ATAC de ICT FILTRACIÓN inician las comprobaciones necesarias en busca de la causa de este supuesto encogimiento.
Se analizan dos telas de las 200 fabricadas por ICT FILTRACIÓN y otra muestra más propiedad del cliente, nueva, idéntica a la muestra inicial y fabricada por el mismo proveedor.
El resultado del análisis determina que las 200 unidades fabricadas por ICT FILTRACIÓN son idénticas dimensionalmente a las dos muestras enviadas por el cliente. ¿Es posible que siendo idénticas las medidas, las telas de Poliamidad 6-6 fabricadas por ICT FILTRACIÓN no puedan montarse en las placas de filtro prensa de cámara y sí las del otro proveedor? Parece poco probable. La hipótesis es la de un encogimiento de las telas de muestra enviadas a ICT FILTRACIÓN, debido a un incompleto o mal acabado proceso de fabricación del proveedor de dichas telas.
Para corroborar la hipótesis, los técnicos de ICT FILTRACIÓN visitan la planta y acompañados por el cliente comprueban cómo ninguna de las telas del proveedor cumple las medidas exigidas por el filtro. Se confirma, pues, el encogimiento de todas las telas de una misma partida, la misma que se entregó de muestra a ICT FILTRACIÓN como referencia de fabricación
Conclusión
Curiosamente, la partida anterior de telas que el cliente había consumido resultó dimensionalmente correcta. Sin embargo, la antepenúltima, al igual que ocurría con la última partida, ya había provocado problemas a los operarios encargados del montaje de las telas en los filtros y quejas en el sentido de que las telas no encajaban… Y, lo que es más grava aún, con aquellas telas los filtros tampoco podían funcionar correctamente.
El caso, real, expone claramente cómo sin estabilidad dimensional no hay garantía de correcto montaje y funcionamiento en una calidad como la Poliamida 6-6 de multifilamento. ¿Entonces, por qué se comercializan Poliamidas sin un correcto tratamiento de acabado durante el proceso de fabricación? Muy fácil: para reducir costes, ofrecer precios más bajos y confundir a quienes están adquiriendo una cosa convencidos de que es otra.
La contrapartida que hay que pagar por una Poliamida de bajo precio –más aún si se trata de la calidad referida- es un sinfín de problemas técnicos y medioambientales para el cliente, para el planeta y para todos.
En ICT FILTRACION garantizamos que el uso de nuestras poliamidas es 100% fiable.
Dep. Técnico Comercial
ICT FILTRACIONThe secret for avoiding them is a proper, comprehensive finishing process.
Multifilament polyamides sometimes seem to take on a life of their own. Apparently for no reason at all, they suddenly decide to shrink or expand, creating problems with fitting, affecting the reliability and efficiency of the filter system and reducing the profitability of the element.
The cause of this variation in size is predictable, as it results from the very nature of these synthetic fibres, which tend to shrink or lengthen during the manufacturing process.
At one point in this process, when the polymer solidifies, the molecules are disordered, leading to loss of the textile’s original dimensional properties.
The solution for avoiding or minimising this effect calls for three phases. The first consists of reordering the molecules by means of a procedure involving tensioning or pulling the fibres. The second is based on a thermal finishing treatment which stabilises the fibres in dimensional terms, freeing them from latent tensions. The third and final phase is that of fixing the fibres dimensionally, through a wet compression finishing process.
Only by following these three phases is it possible to return to the fibre its original dimensional features and so supply a filter element with the right physical and technical specifications, and to make this repeatable over and over again with no chance of error.
Stabilisation by Thermofixing
The best way of manufacturing a 6-6 polyamide multifilament is by thermofixing at a temperature of between 180 and 200ºC, with an exposure time of between 2 and 3 minutes, either in a Rame machine or in a low-pressure calender. Here at ICT FILTRACIÓN we have both options available.
The humidity loss caused by this process makes the polyamide susceptible to variations in size, which makes it necessary, unlike with polyester, to subject it to a subsequent wet compression finishing process. This finishing is what returns to it the ideal degree of humidity and therefore the desired dimensional stability.
Sample Case Study
We received an order for 200 pieces of ICT FILTRACIÓN Ref. PA-900 6-6 polyamide multifilament double filter fabric for the plates in a chamber press filter with a surface area of 1,500 x 1,500mm, for filtering silica and quartz. We started making it immediately according to these features and in accordance with the sample cloth sent by the customer. This cloth, manufactured by another company, had been confirmed as acceptable by the customer for their filters. It was also a new, unused sample.
A few weeks after delivery of the cloths made by ICT FILTRACIÓN, the customer reported that they could not be fitted to the filter plates.
The problem seemed to be a possible shrinkage of the cloth which made it impossible to fit.
The experts of the specialist customer support service at ICT FILTRACIÓN started to conduct the necessary checks to identify the cause of this supposed shrinkage.
Two cloths out of the 200 manufactured by ICT FILTRACIÓN were analysed, plus another sample supplied by the customer, new, identical to the original sample and manufactured by the same supplier.
The result of the analysis showed that the 200 units manufactured by ICT FILTRACIÓN were identical in size to the two samples sent by the customer. Was it possible that the 6-6 polyamide cloths manufactured by ICT FILTRACIÓN could not be fitted to the chamber press filter plates while those from another manufacturer, identical in size, could? It seemed unlikely. It was hypothesised that the cloth samples sent to ICT FILTRACIÓN had shrunk due to incomplete or poor finishing processes on the part of the manufacturer who had supplied them.
To corroborate this hypothesis, ICT FILTRACIÓN experts visited the plant and, accompanied by the customer, established that none of the cloths from the other manufacturer conformed to the required measurements for the filter. This confirmed that all the cloths in a single batch had been subject to shrinkage, including the one supplied to ICT FILTRACIÓN as a sample.
Conclusion
Curiously enough, the previous batch of cloths delivered to the customer had been correct in size. However, the one before, like the last one, had caused problems for the operators who had to fit the cloths onto the filters, and complaints that they did not fit. Most seriously of all, the filters could not work properly with those cloths either.
This real case study clearly shows that without dimensional stability there is no guarantee of proper fitting and operation with a grade like 6-6 polyamide multifilament. So why sell polyamides without proper finishing treatment during the manufacturing process? The answer is very simple: to cut costs, offer lower prices and mislead customers who are buying something in the belief that it is something else.
The downside of a low-cost polyamide – even more so in the grade referred to above – is a never-ending series of technical and environmental problems for the customer, the planet and all of us.
At ICT FILTRACIÓN we guarantee that our polyamides are 100% reliable in use.
Technical Sales Dept.
ICT FILTRACIONLe secret pour les éviter est un procès de finition adapté et complet..
Les polyamides multi-filaments semblent parfois n’en faire qu’à leur tête. Sans raison apparente, parfois ils se rétrécissent ou se relâchent, ce qui peut être à l’origine de problèmes de montage, de fiabilité et d’efficience du système de filtrage, et peut réduire la rentabilité de l’élément.
Les raisons de ces variations de dimensions sont dues à la nature même de ces fibres synthétiques qui ont tendance à se rétrécir ou à se relâcher pendant le procès de fabrication. À un moment précis du procès, lorsque le polymère se solidifie, la disposition des molécules est modifiée, ce qui peut supposer une variation des dimensions d’origine du textile.
Pour éviter ou minimiser cet effet, la solution à appliquer comprend trois phases. La première consiste à réordonner les molécules à l’aide d’une opération de tension ou d’étirement des fibres. La deuxième étape repose sur un traitement de finition thermique qui stabilise les dimensions des fibres en libérant les tensions latentes. La troisième et dernière étape permet de fixer les dimensions des fibres grâce à une opération de finition par compression en milieu humide.
Seule l’application de ces trois phases permet de rendre à la fibre ses dimensions d’origine, et de disposer d’un élément de filtrage avec de bonnes spécificités physiques et techniques qui peuvent être obtenues de manière répétée et sans marge d’erreur.
Stabilisation par fixation thermique
La meilleure manière de fabriquer un textile multi-filaments en polyamide 6-6 s’obtient par fixation thermique à une température comprise entre 180 et 200 ºC, avec une durée d’exposition allant de 2 à 3 minutes, sur machine Rame ou Calandra à basse pression. ICT FILTRACIÓN dispose de ces deux options.
La perte d’humidité provoquée par ce procès thermique modifie les caractéristiques dimensionnelles du polyamide mais oblige également à appliquer dans un deuxième temps une finition par compression en milieu humide, à la différence du polyester. Cette finition permet de récupérer le niveau optimum d’humidité et, par conséquent, la stabilité dimensionnelle recherchée.
Exemple réel pratique
Nous avons reçu une commande de 200 unités de toiles doubles filtrantes en polyamide 6-6 multi-filaments Réf. PA-900 d’ICT FILTRACIÓN pour des plaques d’un filtre à presse avec une surface de 1 500 x 1 500 mm filtrant du silice et du quartz. Nous avons immédiatement lancé la fabrication conformément aux caractéristiques de la toile que le client nous a envoyée. Cette toile, fabriquée par une autre entreprise, a été confirmée comme valide par le client. Il s’agit d’un échantillon neuf, non utilisé.
Quelques semaines après la livraison des toiles fabriquées par ICT FILTRACIÓN, le client nous a communiqué qu’il était impossible de les monter sur les plaques du filtre.
Il semble que le problème était dû à un rétrécissement de la toile qui en rend le montage impossible. Les techniciens des services spécialisés ATAC d’ICT FILTRACIÓN ont alors commencé à analyser la cause de ce rétrécissement apparent.
Deux toiles parmi les 200 fabriquées par ICT FILTRACIÓN ont été analysées ainsi qu’une autre toile appartenant au client, neuve et identique à l’échantillon initial, et fabriquée par le même fournisseur.
L’analyse a démontré que les 200 unités fabriquées par ICT FILTRACIÓN présentent les mêmes dimensions que les échantillons envoyés par le client. Comment est-ce possible qu’avec les mêmes dimensions, les toiles en polyamide 6-6 fabriquées par ICT FILTRACIÓN ne peuvent pas être montées sur les plaques du filtre à presse, alors que celles de l’autre fournisseur le permettent ? Cela est incompréhensible, dans un premier temps. L’hypothèse retenue fut alors celle d’un rétrécissement des toiles envoyées comme échantillons à ICT FILTRACIÓN, suite à un procès de fabrication probablement incomplet ou à une mauvaise finition du fournisseur de ces toiles.
Pour vérifier cette hypothèse, les techniciens d’ICT FILTRACIÓN se sont rendus sur place, en compagnie du client, et ils ont constaté qu’aucune des toiles du fournisseur n’est conforme aux dimensions exigées pour le filtre. Cela a donc permis de confirmer le rétrécissement de toutes les toiles de la même série remises à ICT FILTRACIÓN comme échantillons et références de fabrication.
Conclusion
Curieusement, les dimensions de la série précédente des toiles utilisées par client avaient été correctes. Cependant, pour l’avant-dernière série, tout comme pour la dernière série, les opérateurs avaient déjà rencontré des problèmes lors du montage des toiles sur les filtres, et ils s’étaient plaints que les toiles ne correspondaient pas… Et ce qui est plus grave encore, dans ces conditions, les filtres ne pouvaient pas fonctionner correctement.
Ce cas réel illustre clairement comment le changement dimensionnel du polyamide 6-6 multi-filaments empêche un bon montage et fonctionnement d’une qualité textile. Pourquoi alors les polyamides sont-ils commercialisés sans le bon traitement de finition appliqué pendant le procès de fabrication ? Cela est très simple : pour réduire les coûts, pour proposer des toiles à bas prix et pour duper les clients convaincus d’acheter une qualité qui n’est pas celle du produit.
La contre-partie à payer pour l’acquisition d’un polyamide à faible coût est un ensemble de problèmes techniques et environnementaux pour le client, pour la planète et pour tous, et plus encore s’il s’agit de la qualité de référence.
ICT FILTRACIÓN garantit que l’application de ses polyamides est 100 % fiable.
Service Technico-commercial
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