Aumentar la superficie filtrante no siempre es la solución
El ingeniero de una empresa dedicada al lacado de aluminio contactó con nosotros preocupado por la rapidez con la que se le colmatan los cartuchos filtrantes instalados en la cabina de pintura.
En un intento de dar solución al problema, en el último cambio del repuesto decidió aumentar la superficie filtrante de los elementos plisados. Como esta acción no se podía realizar modificando la altura de éstos, optó por aumentar el número de pliegues. Sin embargo, al aumentar el número de pliegues sin aumentar el diámetro del cartucho, éstos quedan más cerrados y el sistema de limpieza no tiene la fuerza suficiente para desalojar todo el polvo que reciben y que queda depositado en ellos.
Análisis
El cliente necesitaba aumentar el rendimiento de la cabina de pintura. Sin embargo, los continuos cambios de cartuchos, junto con el tiempo necesario para realizar las tareas de mantenimiento del filtro con la cabina detenida, suponen un coste significativo. A ello se suma no solo la inversión en los repuestos, sino también la pérdida de producción derivada de las piezas de aluminio que dejan de pintarse durante ese tiempo.
En este caso, lo que inicialmente se planteó como una solución terminó convirtiéndose en un problema aún mayor.
Diagnóstico
Cuando en ICT Filtration recibimos las imágenes enviadas por el ingeniero, nuestros más de 40 años de experiencia nos permitieron identificar de inmediato la causa de la colmatación prematura de los elementos filtrantes. Las imágenes mostraban una importante acumulación de producto entre los pliegues de unos cartuchos que llevaban instalados menos de dos semanas.
Para que el cliente pudiera comprobar las causas del problema, uno de nuestros técnicos realizó una revisión “in situ” de los siguientes puntos del sistema:
Calidad de la Media filtrante: hay diversidad de medias filtrantes y cada una de ellas tiene distintas propiedades, acabados y/o superficie filtrante. Verificamos que la media filtrante utilizada es incorrecta para la aplicación.
El sistema de limpieza: la media filtrante está recibiendo humedad provocando que el producto se adhiera. Observamos que el calderín contiene agua al no ser purgado periódicamente. Revisamos también membranas y bobinas de electroválvulas.
El estado de las paredes, tuberías, tolva y otros componentes del filtro para comprobar que no haya entradas de aire adicional y verificar que la relación caudal/superficie es la correcta.
Solución
Sustituir los cartuchos instalados por cartuchos con media filtrante antiestática, más adecuada al tipo de producto a filtrar.
Instalar pantalla deflectora que dirija el polvo hacia la tolva inferior, evitando que incida directamente sobre el cartucho.
Reducir el número de pliegues de los cartuchos. Aunque ello implique reducir la superficie filtrante inicial del elemento, es más importante evitar que el polvo se quede entre pliegues.
Realizar purgas periódicas del calderín para evitar que retenga agua en su interior.
Resultado
Ejecutadas las acciones recomendadas recibimos carta de agradecimiento del ingeniero que nos contactó informando que el filtro trabaja perfectamente.
